河南某化學(xué)廠是我公司合作單位，用于該公司濕分解塔項(xiàng)目的金屬304不銹鋼材質(zhì)的250Y型的波紋規(guī)整填料，共三個(gè)塔，約500多立方米，我公司如期交貨后，特安排專業(yè)技術(shù)員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝。
我公司技術(shù)員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工員將現(xiàn)有的不銹鋼波紋填料全部掏出來，由于工期緊促，也為了不耽誤業(yè)主單位的生產(chǎn)，我公司技術(shù)員與現(xiàn)場(chǎng)施工員加班加點(diǎn)工作，填料掏出來之后，就立馬開始進(jìn)行新的規(guī)整填料的的安裝，掏裝同時(shí)進(jìn)行。 
河南某化學(xué)廠濕分解塔項(xiàng)目規(guī)整填料掏裝現(xiàn)場(chǎng)圖片：

我公司專業(yè)生產(chǎn)各種塑料、金屬材質(zhì)的規(guī)整波紋填料，有的自動(dòng)電焊設(shè)備，產(chǎn)量大，加工出來的成品美觀、規(guī)整，可設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝各種塔內(nèi)件填料。下面小編為您介紹規(guī)整填料的安裝方案：
1、先核準(zhǔn)該段填料層的填料型號(hào)、箱號(hào)，按盤號(hào)順序整箱吊入塔內(nèi)。
2、依據(jù)管口方位圖（或剖視圖）在塔內(nèi)標(biāo)出四個(gè)方位，并且畫出標(biāo)高。*盤規(guī)整填料板片方向與填料支承柵板主筋板成45°角，填料層中相鄰兩盤填料板片相互交錯(cuò)0°；zui上層的填料板片與位于槽盤式氣液分布器下面的填料壓圈柵條成0°或者45°角。     
3、各盤填料需要依據(jù)填料配置圖所示的箱號(hào)順序吊入塔節(jié)內(nèi)，并且按照填料分塊圖組裝成盤，行確認(rèn)，履行簽字驗(yàn)收手續(xù)；并制作等直徑鋼制鐵環(huán)先在塔外開箱，按分塊圖復(fù)盤，再順序吊入塔內(nèi)組盤。每盤填料的安裝起始點(diǎn)應(yīng)該按塔內(nèi)標(biāo)好的方位順序旋轉(zhuǎn)進(jìn)行。其它塔內(nèi)件也必須在塔外預(yù)組裝，確認(rèn)無誤。
4、每盤填料的安裝方式采用由一端到另外一端的順序安裝法。前半圓的填料條塊先按相鄰條塊挨緊放置，左右兩邊緣與塔壁暫時(shí)留有較大間隙，當(dāng)裝到半盤時(shí)，檢查填料是否恰好到塔中心，如果超過塔中心，應(yīng)該用推緊板推緊，以便于下半盤填料安裝。裝完zui后一塊填料后，先用調(diào)整板調(diào)整填料的松緊度，過松時(shí)補(bǔ)片，過緊時(shí)撤片；再用鐵鍬調(diào)整兩條塊之間的間隙。調(diào)整的原則是：確保填料盤弧型端面與塔壁貼緊（越緊越好），把間隙留在中間。當(dāng)間隙過大時(shí)，用手砂輪切下相應(yīng)寬度的填料片，塞入間隙中。zui后，用粉線或者水平尺檢查填料盤的水平度，要求水平度小于6毫米，凸起部分用圓拍板拍平。
5、每裝完兩盤填料之后，使用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊一周防壁流圈，焊點(diǎn)間距以保證防壁流圈貼緊塔壁為原則。     
6、在吊裝和開箱過程中，應(yīng)該注意保護(hù)筐內(nèi)或箱內(nèi)，以及筐或箱下面的填料，不得損壞或變形。待該段填料壓圈安裝完畢之后，應(yīng)該在上面先鋪一層金屬薄板，然后加蓋石棉布，以防止電焊施工時(shí)，焊渣落入填料層中起火和臟物進(jìn)入填料層中。待適當(dāng)時(shí)候?qū)愇锴宄?，再把石棉布和金屬薄板撤出塔外?    
7、在填料安裝過程中應(yīng)該逐盤驗(yàn)收。監(jiān)理部門或合驗(yàn)收小組應(yīng)該逐盤驗(yàn)收并簽字，并可隨時(shí)檢查驗(yàn)收。主要檢查材料的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、填料盤的松緊度、間隙大小、表面平整度及水平度、裝填高度、相對(duì)位置、防壁流圈的貼緊度。

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